Đánh Hairline inox là một trong những công đoạn của quá trình đánh bóng inox. Công đoạn này nhằm tăng cường các ứng dụng của inox để phù hợp cho từng sản phẩm, dự án cụ thể. Nhờ đó, inox được ứng dụng rộng rãi hơn trong mọi lĩnh vực như: ngành xây dựng, chế biến lương thực, thực phẩm, dược phẩm, nội, ngoại thất,… Để hiểu hơn về quá trình đánh Hairline inox, mời bạn theo dõi bài viết dưới đây.

Đánh Hairline inox là gì?

Đánh Hairline inox còn được biết đến với khái niệm đánh xước hairline là công đoạn cuối của quá trình đánh bóng inox. Nghĩa là quy trình đánh bóng inox sẽ diễn ra theo trình tự: đánh bề mặt thô, đánh bóng bề mặt inox tinh và cuối cùng là đánh bề mặt inox hairline. Đây là khái niệm mà chỉ những người làm công việc chuyên ngành mới nắm được.

Công đoạn đánh hairline tương đối phổ biến và được ứng dụng nhiều trong cuộc sống hàng ngày. Chúng ta dễ dàng nhận thấy được tính ứng dụng của quá trình này thông qua các sản phẩm gia dụng, sản phẩm trang trí nội thất hay thiết bị thực phẩm.

Tại sao phải đánh hairline inox?

Đánh hairline inox được ứng dụng cực kì rộng rãi trong cuộc sống hiện nay. Vậy vì sao phải đánh hairline inox là câu hỏi được nhiều người đặt ra.

Inox được biết đến là một hợp kim gồm nhiều nguyên tố sắt, kẽm, carbon, niken, crome… Nhờ thành phần cấu tạo như vậy nên inox có đặc tính sáng bóng và khả năng chống sét rỉ cao trước các tác động của môi trường xung quanh như acid, bazo, muối trong môi trường thực phẩm, mỹ phẩm, hóa chất có tính ăn mòn nhẹ. Vì vậy chúng được ứng dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực cuộc sống như: Inox đồ gia dụng, inox cho ngành trang trí, thiết bị thực phẩm và dược phẩm… Tuy nhiên, để đáp ứng nhu cầu sử dụng của từng ngành, nói cách khác là nhằm tăng cường các ứng dụng của inox bắt buộc phải thực hiện xử lý bề mặt để phù hợp cho từng sản phẩm, dự án cụ thể.

Bên cạnh đó, bề mặt hairline là một loại bề mặt có đường vân kẻ sọc mà hiện nay nhiều sản phẩm, thiết bị đòi hỏi bề mặt này, do đó việc đánh xước hairline là mang tính thẩm mỹ, giá trị kinh tế cao hơn.

Quy trình đánh Hairline inox

Trước đây việc đánh Hairline inox tương đối phức tạp, phải trải qua nhiều giai đoạn, nhưng ngày nay, với sự phát triển về công nghệ và khoa học kỹ thuật, các loại máy móc ra đời khiến cho việc đánh xước hairline đã trở nên dễ dàng, nhanh chóng và hiệu quả hơn rất nhiều.

Một quy trình đánh xước hairline hoàn hảo theo tiêu chuẩn quốc tế được thực hiện theo quy trình gồm 5 bước cụ thể sau đây:

Bước 1: Bước này được áp dụng trong trường hợp bề mặt phôi bị xước, ngược lại có thể bỏ qua bước 1 này. Để phá bỏ bề mặt ban đầu (bề mặt thô của phôi đúc hoặc bề mặt bị nhiều vết trầy xước bị tạo nên trong quá trình vận chuyển hay sản xuất hoặc xử lý mối hàn cho bề mặt đồng nhất mà không làm lõm bề mặt), người ta sẽ dùng nhám thô độ hạt 60. Tốc độ để xử lý bề mặt ở bước này thường rơi vào khoảng 2000-3500 vòng/phút.

Bước 2: Tiếp tục xử lý bề mặt inox sau khi đã hoàn thành bước 1. Ở bước ngày, việc xử lý bề mặt sẽ được thực hiện với nhám có độ hạt (grain) 80 với mục đích làm giảm vết xước thô khi dùng nhám 60, xử lý lại những chỗ mà khi dùng nhám 60 bỏ sót. Nhờ đó bề mặt trở nên mịn hơn nhiều. Tốc độ phù hợp lúc này là 2000-3500 vòng/phút.

Bước 3: Ở bước này, sẽ dùng nhám có độ hạt 120 để tạo độ mịn thích hợp nhất cho bề mặt trước khi dùng vật liệu tạo sọc mờ. Đây là bước được đánh giá cực kì quan trọng, quyết định đến kết quả cuối cùng. Thành phần của bước này đòi hỏi bề mặt phải được xử lý một cách kĩ càng, mọi vết xước, vết nhám còn sót lại sau khi dùng nhám có độ hạt 60 và 80 phải được xử lý triệt để, sao cho đảm bảo không còn vết xước sâu trên bề mặt cũng như tạo được sự đồng đều trên bề mặt (không còn vết lõm…). Tốc độ phù hợp 2000-3500 vòng/phút.

Bước 4: Tiến hành đánh xước hairline hay còn gọi là tạo sọc hairline. Để thực hiện công đoạn này, chúng ta sẽ sử dụng 2 loại vật liệu dưới đây:

• Đá tạo sọc: đá này được tạo nên bởi hỗn hợp được trộn theo tỉ lệ gồm: hỗn hợp cao su, Silicon, hạt mài kim loại và một số phụ gia.
• Vòng cước: được tạo nên bởi các sợi Silicat được đan xen vào nhau theo hình xoắn dạng lưới được một lớp hạt mài bằng kim loại và một số phụ gia giúp tạo độ sáng và ánh kim cho bề mặt kim loại khi xử lý.

Lưu ý: Trường hợp dùng đá đánh sọc, bạn nên thực hiện với tốc độ khoảng 900 – 1200 vòng/phút để không làm trượt, vỡ đá

Bước 5: Tạo độ bóng mờ. Để thực hiện việc này, bạn cần dùng nỉ đánh sọc mịn, hoặc sơ mài đánh sọc xước hairline chạy ở tốc độ từ 1200 – 1500 vòng/phút lướt nhẹ trên bề mặt để làm giảm độ nhấp nhô tế vi, làm đồng đều bề mặt cũng như tạo độ bóng mờ.

Bài viết đã cung cấp cho bạn các thông tin về đánh Hairline inox giúp bạn hiểu hơn về công đoạn quan trọng này. Hi vọng các thông tin từ bài viết thực sự hữu ích với quý bạn đọc.